塑料卡板是貨物運輸中必不可少的器材，應用在各大行業當中，塑膠卡板注塑成型工藝的4個階段直接決定制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。但是相信很多人都不知道塑料卡板四大成型工藝是什么?下面卓峰盛小編為您介紹，具體如下：

　　一、注塑成型法

　　具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料卡板兩種。整體式卡板的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式卡板，把雙面型整體式卡板分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產品需要2副模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料卡板生產的主流。

　　二、擠出成型法(組裝式)

　　使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料卡板的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料卡板既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

　　三、擠出-中空吹塑成型法

　　塑料卡板的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。

　　四、真空吸塑成型法

　　這種方法生產的塑料卡板有單面型和雙面型。單面型吸塑卡板多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑卡板為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;

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